液位變送器說明化學反應器在工業(yè)生產(chǎn)過程中的控制器要求

    化學反應器是工業(yè)變送器生產(chǎn)過程中主要的設(shè)備之一，其作用是實現(xiàn)化學反應過程。化學反應過程機理復雜，它不僅受傳熱、傳質(zhì)過程的影響，而且還要受到滋度、壓力、濃度等一系列因素的影響。因此，化學反應器的自動控制一般比較復雜。下面簡單介紹反應器的控制要求及兒種常見的控制方案。
    一、反應器的控制要求及被控變量的選擇
    反應器的控制方案應滿足管道式電磁流量計的質(zhì)量指標、物料平衡及能量平衡、約束條件等方面的要求。
    (1)質(zhì)址指標。使反應達到規(guī)定的轉(zhuǎn)化率，或使產(chǎn)品達到規(guī)定的濃度。
    (2)物料平衡和能址平衡。為了使反應器能夠正常運行，必須使反應器在生產(chǎn)過程中保持物料平衡和能量平衡。例如，為了保持熱量平衡，需要及時除去反應熱。為了保持物料平衡，需要定時的排除或放空系統(tǒng)中的情性物料，以保證反應的正常進行。
    (3)約束條件。對于玻璃管液位計反應器。要防止工藝變量進人危險區(qū)域或不正常工況。例如，在不少催化接觸反應中，沮度過高或進料中某些雜質(zhì)含盆過高，將會引起催化劑中毒或破權(quán);在有些氧化反應中，物料配比不當會引起爆炸;在流化床反應器中，流體速度過高，會將固相吹走，而速度過低，會使固相沉降等。為此，應適當配置一些報普、連鎖或自動選擇性控制系統(tǒng)。
    為了保證鉑銠熱電偶產(chǎn)品的質(zhì)量，最好是以質(zhì)量指標直接作為被控變址，即取出料成分或反應轉(zhuǎn)化率作為被控變量。在一般情況下它們側(cè)量困難，所以目前多數(shù)智能壓力變送器控制系統(tǒng)都以溫度作為被控變量溫度作為反應質(zhì)量的控制指標，是有一定條件的，即只有其他參數(shù)不變時，才能正確反映質(zhì)從情況。
    反應器按結(jié)構(gòu)來分，可分為釜式、管式、塔式、固定式、流化床反應器等。下面介紹幾種常用反應器的自動控制方案。

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