壓力變送器介紹化工廠煉焦工藝流程

    中國是一個煤炭大國。同時也是一個變送器生產與出口大國，侮年生產焦炭超過2億.，居世界濘位。焦炭是高爐生產的重要原嫩料.其生產工藝較為復雜.如何更好地滿足高爐生產、鼓大限度地減少污染，用循環經濟的理念來實現清沽化生產是我們的目標。
    近年來，按照國家煉焦行業濟潔化生產標準，焦化行業的技術發展迅速.逐步淘汰炭化室高度4.3m以下的焦爐，6m焦爐已經成為焦化廠的主流爐型，并配套干熄焦裝置。
    煉焦生產是復雜的工藝過程，為煉焦生產服務的設備種類多.操作過程繁瑣;焦爐又是一個多炭化室組成的工業爐組.各個炭化室處于不同的結熱時期。需要用同一組設備按時間順序完成多個炭化室的生產操作，并且在焦爐的25一30年壽命期內生產不能停止，壓力變送器設備的高可靠性，故障處理的及時性、檢修維護的經常性，是保證煉焦生產正常進行的關鍵。因此.既要嚴格按規程操作設備.又要認真做好設備的維護與檢修工作。
1.1煉熱生產工藝流程
    焦化廠是通過對煙煤進行高溫干餾，煉制焦炭并生產焦爐煤氣和回收化學產品的生產企業。一般焦化廠山務煤、煉焦、回收等生產車間組成。在選煤廠經過洗選后的精煤，作為煉焦生產的原料煤，送至熱化廠.均勻化，再根據質最耍求進行取煤、在備煤車間受煤工段卸車，送到煤場儲存和進行煤質佗煤、過運愉膠帶機送到煉焦車間。在煉熱車間.隔絕空氣進行加熱。粉碎作業而得到適合煉焦生產的配合煤.并通配合煤被裝人煉焦爐的炭化室內.按規定時間對一體化溫度變送器隔絕空氣進行加熱。    配合煤隔絕空氣加熱到950一10500，經過干操、熱解、熔融、貓結、固化、收縮等階段最終制得焦炭.這一過程稱作高沮煉焦(高t干餾)。由高沮煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造、氣化和化工等工業部門作為嫩料或原料;煉熱過程‘!，得到的干餾煤氣經回收、精制得到各種芳香烴和雜環化合物，供合成纖維、染料、醫藥、涂料和國防等工業作原料;經凈化后的焦爐煤氣既是高熱位燃料，又可以作為有機合成工業的原料。
    現代焦爐是指以生產冶金焦、氣化焦等為主要目的，可以回收煉焦化學產.6i,的水平室式焦爐。它由爐體和附屬設備小巧型壓力變送器構成。焦爐爐體由炭化室、嫩燒室、蓄熱室、斜道、爐頂與基礎、抵杭墻等組成，并通過煙道與煙囪相連。焦爐的附屬設備主要包括:護護鐵件(爐柱、保護板、拉條、彈簧與爐門框等)、荒煤氣導出設備(上升竹、橋管、水封蓋及集氣管)、加熱設備(煤氣、度氣與換向設備)及爐門修理站。
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