工況監測與故障診斷技術的基本內容與結構體系

    壓力變送器機械系統的工況監測與故障診斷的具體過程分為信號采集、狀態監測、故障識別等階段。工程界有時把對機械系統的工況判別也包括在“狀態監測”中，發現異常后再作精密診斷。
    (1)信號采集及其處理
    通過各類傳感器(包括實時的或非實時的、在線的或離線的、定期的或連續的)采集機械(包括機組或零部件)在運行中的各種信息，把這些溫度校驗儀提供的信息變為電信號或其他物理盆信號，輸人信號處理系統中進行處理，以便得到能反映機械系統運行狀態的參數，從而實現對機械系統運行狀態的監側和故障診斷。
    在采集的信息中，有的信號能反映機械系統產生故障的癥狀，而有的并不是監測液位變送器和診斷所需要的目標信號，因此需要分析和處理，提取征兆信號。
    (2)狀態監側
    機械系統的狀態監測是在采集信號及其處理的基礎上，根據機械系統運行的性能要求和建立的運行規范，對機械系統的工作狀況作出分析與判斷，給出機械系統的工作是否正常的描述，同時，還將根據機械系統所處的狀態情況，對監側系統提出新的工作要求。
    (3)故障識別
    在狀態監測階段，發現無紙記錄儀系統存在異常狀態，即存在故障時，進一步根據狀態監測所獲得的能反映機械系統運行狀態的征兆或特征參數，或與某故障狀態參數(模式)的比較，識別機械系統存在的故障，并診斷故障的性質、程度、產生原因和發生部位，預測機械系統故障的發展趨勢。
    為了能正確地診斷出機械系統的故障存在與否，需要深人分析和研究各種癥狀(或征兆)與故障之間存在的客觀關系，因此，出現了諸多的診斷理論與診斷方法，包括統計識別、模糊邏輯、灰色理論、神經網絡等。通過收集和提取到的各種征兆或特征參數與已知對各種典型故障狀態模式向I的比較，就可以識別和診斷出機械系統所存在的故障。
    綜上所述，機械系統工況監側與故障診斷過程包括三個主要部分，即信號采集及其處理、狀態監側和故障識別.因此，這一技術的基本內容為:
    (1)在電容式液位計系統合適的部位，側取其有關狀態的特征信號，這需要選擇合適的傳感器和測量方法。
    (2)采用合適的征兆提取方法與裝置，從特征信號中提取機械系統有關狀態的征兆。
    (3)采用合適的狀態識別方法與裝置，依據征兆進行推理而識別出機械系統的有關狀態。顯然，有關狀態包括正常的與不正常的狀態.
    “)采用合適的狀態趨勢分析方法與裝登，依據征兆與狀態進行推理而識別出有關投入式液位計的狀態的發展趨勢，這里包括故庫的早期診斷與預側。
    (5)采用合適的決策形成方法與裝置，從有關狀態及其趨勢形成正確的千預決策;或者深人系統的下一層次，繼續診斷，或者已達指定的系統層次.做出調整、控制、自診治、維修等有關決策。
    毫無疑問，在機械系統的工況監側和故障診斷過程中，應要求在每一步驟花費盡可能少，有關狀態的信息獲取盡可能多，結果盡可能正確。實踐表明，機械系統的工況監測和故障診斷過程中的各步魏是彼此相互聯系與相互影響的.因此，要從全局出發，綜合考慮整個監測與診斷過程，從技術和經濟等方面制定優化的實施策略。
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