注塑成型的定義以及過程概述

    使用智能壓力變送器注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。通用的注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放人注塑機的料筒內，經過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送，使其均勻化和熔融(這一過程又稱塑化)，然后再借助柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力，則高溫熔體通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統射人預先閉合好的低溫模腔中，經冷卻定型，開啟模具，頂出，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品。該方法適用于形狀復雜塑料部件的批量生產，是重要的塑料加工方法之一。
二、注塑成型的過程
    注塑成型的過程一般分為鎖模(合模)、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出制品6個步驟.如圖1-1所示，通過對注塑機參數的設定，在正常生產的情況下注塑機會自動完成以上步驟，下面對負壓變送器的注塑過程的各個步驟進行詳細的說明。
I.鎖模洽模)、開模
    注塑機的開合模動作是由鎖模系統完成的，對于液壓一機械(連桿)式注塑機，主要通過機鉸的運動實現模具的開合，圖1-2所示，鎖模時對模具施加鎖模力，用來克服注塑成型時型腔的張力。開模主要是用于取出產品。
2.射膠和保壓
    射膠和保壓主要是3051壓力變送器通過注塑機的塑化系統來完成，具體過程是在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注人模具型腔中，注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型，如圖1-3所示。
3.冷卻
    制品冷卻是高溫熔體通過溫度遠傳監測儀前面的噴嘴和模具的澆道系統射人預先閉合好的低溫模腔中后，在模具內冷卻定型的過程。冷卻定型過程是生產周期的影響因素，需根據產品生產工藝的要求，設置合理的冷卻時間。
4.產品頂出
    產品頂出是由注塑機上的頂出系統來完成的，注塑機開模后，產品頂出系統向前進，頂出產品后回退，產品頂出方式根據取件的要求可以設置為保持、回退、中間頂出等模式，詳細過程如圖I一所示。

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