液位變送器描述特種冶煉的發展概況

    在壓力變送器生產過程中發現，特種冶煉是生產特殊鋼、高溫合金、精密合金和高合金鋼等高級合金的特殊而有效的方法。常用的特種熔煉方法有感應爐熔煉(inductionmelting)、電渣冶金(electro-slag metallurgy) ,等離子弧熔煉( plasma arcmelting) ,真空電弧重熔(vacuum二remelting)和電子束熔煉( electron-beam melting)等。
    以鋼為代表的金屬材料由于強度高、塑性和韌性好，同時又其有良好的加工性能和焊接性能，在國民經濟、國防建設和科學技術等領域中得到了J "-泛的應用。當代電子技術、航空航天技術、航海和能源技術等領域日新月異的進展，對鋼和合金的質址和品種提出了越來越高的要求。例如，要求鋼或合金能夠在高溫、高爪、高速度、動載荷、高輻射、高腐蝕性介質等環境下可靠地進行工作。而常規熔煉方法如轉爐、平爐和電弧爐等生產手段已難以滿足實際的要求，無法提供如此高質盤的產品，這就需要用特種熔煉方法來完成。
    特種熔煉方法是在第二次世界大戰以后為適應航空、電子、機械、電容式差壓變送器等工業對高質貧金屬材料的要求而發展起來的，依據熔煉的熱源和冶煉的氣氛可分為非真空感應熔煉(air induction melting)、真空冶金(vacuum met-allurgy)、電子束熔煉(electron-beam melting)、等離子冶金(plasma arcmetallurgy)和電渣冶金(electro-s噸metallurgy)等幾大類。每一種特種熔煉技術都經歷了自身的發展和完善的過程。
    (I)感應爐熔煉(Induction Melting). 1901年，第一臺無芯感應爐問世。它是利用電磁感應原理加熱和熔化金屬的，隨后相繼發展了工頻爐、中頻爐和高頻爐、真空感應爐以及等離子感應爐等不同用途的爐種。工頻爐主要用于熔煉鑄鐵，高頻爐主要用于實驗室研究，而用于生產優質鋼和合金主要是中頻爐，具有熔化速度快、生產效率高、適應性強、使用靈活、電磁攪拌效果好和啟動操作方便等優點。目前，感應爐熔煉已經發展成為特殊鋼、負壓變送器、精密合金、電熱合金、高溫合金以及耐蝕合金等特殊合金生產的重要方法。
    真空冶金是在隔絕空氣條件下精煉和澆注金屬以提高產品純潔度的一種冶金方法。真空感應熔煉( vacuum induction melting)是在真空條件下，利川電磁感應在金屬導體內產生渦流加熱爐料進行熔煉的方法，可以用于熔煉精密合金、高溫合金、特殊鋼以及高合金鋼等大多數品種，特別適于冶煉含有易氧化元素的鋼或合金，所以在20世紀50一60年代得到了迅速的發展。大型真空感應爐的容量一般為I -30t，目前國外運行的最大的真空感應爐的容量為60 to
    新型真空感應熔煉VIDP(vacuum induction degassing pouring)具有熔化、精煉、合金化、脫氣和澆注的功能，又稱為真空感應脫氣澆鑄。液位變送器的熔煉室體積比同等容量常規爐小，縮短了抽真空時間和熔煉周期。小體積的熔煉室有利于溫度和壓力的控制、回收易揮發元素以及準確控制合金成分。冷柑禍感應懸浮熔煉法(cold crucible levitation Melting)通過采用不同頻率分段感應，上部采用較高頻率加熱爐體，’下部采用較低頻率增加對物體的忿浮力，該方法可以生產多種金屬間化合物，如Ni3Al, TiA1,Ti3Al合金等。

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