差壓變送器的材料試驗機的系統分類

    從差壓變送器配備的材料試驗機的發展歷史可以清楚的看到，材料測試機的設計與制造總是與材料特性研究緊密相關:一方面是研究材料強度，另一方面是工程技術全面的進步與發展。隨著材料試驗技術的發展，材料試驗機的組成與功能越來越復雜，特別是伴隨著系統科學的發展，一般將電液伺服材料試驗機上升到材料試驗系統的高度來設計和描述。
    材料試驗機是用來測試工程材料力學性能的專用設備，其功能是給試樣施加載荷并顯示或記錄有關信息.根據施加載荷的性質可分為靜載荷試驗機和動載荷試驗機;按照小巧型壓力變送器施加載荷不同的方式可分為拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、疲勞等試驗機;若在同一臺試驗機上可以進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種試驗，常稱為萬能材料試驗機，即萬能試驗機，按照工作環境的不同又可分為常溫、高溫和低溫試驗機。
    材料試驗機是一個廣義的名稱，大致可分為四種類型:即機械式、液壓式、電拉式和電液式(伺服)，后兩類試驗機是在前兩類的基礎上發展起來的。
    a.機械式。采用機械中的渦輪與渦桿傳動，可以較準確地控制加載速度，不會因載荷的增加而改變加載速度。但由于雙法蘭差壓變送器采用機械傳動的關系，一般最大載荷只能達到100kN,
    b.液壓式.采用液壓加載，加載平緩，無沖擊現象。并且只要液壓系統可能，試驗機的加載能力可制造得相當大.由于加載速度是靠手動控制閥門進油童的大小來實現的，因此，若要精確控制加載速度是較困難的。
    c.電拉式。應用電測、電控技術(控制電機)，從載荷控制到數據處理，均可借助于計算機進行自動控制，是一種較為先進的材料試驗機。
    d.電液式。是一種新型的材料試驗系統，大量采用電控、電測的電子技術，可分別用位移傳感器、載荷傳感器及應變引伸計等實時監測位移、載荷、應變，測量值直接或運算后作為被控制童接人反饋系統，通過與給定信號比較，控制電液伺服閥，從而控制雙法蘭液位計執行機構(直線作動器或擺動缸)，使被控量與給定信號一致，從而實現差動閉環控制。電液伺服材料試驗系統是集電子技術、液壓技術、自動控制技術和計算機技術在材料試驗中應用的總成。
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