造成機械設備泄露的兩個主要方面

    差壓變送器泄漏是機械設備常見的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩個方面:一是機械加工存在的問題，機械產品的表面必然存在各種缺陷及形狀、尺寸偏差，因此，在機械零件連接處不可避免地會產生間隙;二是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄漏。消除或減少任一因素都可以阻止泄翻。密封的作用就是將接合面間的間隙封住、隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄漏物質造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止數字壓力表泄漏.
    對于真空系統的密封，除上述密封介質直接通過密封面泄漏外，還要考慮下面兩種泄漏形式。
    (1)滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄漏稱為滲漏。
    (2)擴散。即在濃度差作用下，被密封的介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞稱為擴散。在真空系統中習慣稱為“密封材料的放氣”。首先，密封件通過吸附作用吸收氣體，然后氣體在密封件中擴散，從密封件的另一側析出。
    真空密封的泄漏量與密封形式、密封材料、密封面加工精度及裝配質量等因素有關。
    密封作用的有效性用“密封度”來衡量。密封度可以用單位時間內介質的體積或質量的泄漏量，即泄漏率來表示。密封的泄漏量為零的理想情況稱為“零泄漏”一般來講，靜密封可能達到零泄漏，但對于動密封，由于投入式液位計接觸密封面的任何相對位移都會給接合表面上的粗糙處泄漏介質創造條件，要達到零泄漏是特別困難的。工程上常對重要密封規定密封度的許用值.
    密封性能是評定機械產品質量的一個重要指標。設備中的工作介質或潤滑劑的泄漏，會造成浪費并污染環境，易燃、易爆、劇毒、腐蝕性、放射性物質的泄漏，會危及人身及設備的安全;環境中的氣體、灰塵、水等進人機械設備內會導致軸承、齒輪等過早地磨損報廢，漏人化工裝置內會影響化工產品純度;流體機械內部泄漏會影響容積效率等。化工企業連續生產中的密封故障是造成非計劃停車的主要原因.據統計，60%的非計劃停車事故與密封故障有關。
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