五步診斷往復式壓縮機機械故障

    壓縮機在使用壓力變送器的過程中，隨著使用時問的增加，其主要技術性能指標會與初始標準值產生偏離，這種現象稱為技術狀態惡化。當惡化達到一定的限度后，會造成部件的工作性能失�；蚬δ軉适�，使壓縮機不能正常工作或無法繼續工作，這種現象稱為故障。
    1.弄清故降現象
    弄清故障現象就是根據壓縮機運行中出現的異常情況進行細心觀察壓力變送器，總結出規律，當發生故障時，有的現象明確直觀，有的則不易察覺，還有的是偶發性的，這就需要認真地分析，做出正確的判斷。
    2.分析故障原因，確定檢查部位
    根據故障現象分析產生的原因，一般要按照實際情況對照有關資料，列出可能發生同類故障的各種原因，認真分析部件的性能，逐步進行推理查找。在找故障時，可用眼看、耳聽、手摸等不同的方法來判斷部件是否異常，也有的需要用測試儀器和專用器具來檢驗。用“比較法”來找出故障也是可行的有效方法。比較法也就是換件法，用同一型號的合格機件(新件或同型號的正常件)替換可疑的機件，若換件后故障消除，則證明原件有故障。
    另外，還可以用繪制事故分析推理圖和因果分析圖等方法來查找壓力變送器故障，這樣分析具有科學性，把握性也比較大。
    3.拆卸檢查，確定故障原因
    對于確定拆卸的各個部件，應按照引發故障發生的可能性以及拆卸的簡易與復雜程度，確定拆卸的先后順序。通常做法是先拆簡易的，后拆復雜的;先拆故障可能性大的，后拆故障可能性小的。
    4.修復工作
    對于非損傷性壓力變送器故障，只要進行必要的清洗、潤滑、補充、調整、緊固等工作就可排除故障。如部件松動，緊一下螺栓即可消除故障。對于損傷性故障，則應采取慎重的態度決定哪些機件必須更換，哪些機件應修理再用，這要結合技術能力和設備條件，同時考慮經濟效益。
    5.試驗工作
    對于修復過的部件或裝置，應進行局部試驗或整機性能試驗，只有在確認整機性能已符合要求之后，才能投人使用。
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