鋁及鋁合金熱軋的特點

    電磁流量計介紹熱軋是指在金屬再結晶溫度以上進行的軋制。熱軋充分利用了金屬的高溫特性，能有效改善金屬及其合金的組織結構和加工性能，且生產規模大、生產效率高，特別適合采用大鑄錠生產高質量冷軋坯料。熱軋過程由于在再結晶溫度以上，軋制變形過程中金屬加工硬化和回復同時進行，金屬隨變形程度的增加會有一定的加工硬化。但在熱軋范圍內，回復過程起主要作用，金屬的再結晶通常不完全，其合金組織主要顯現為再結晶組織并同時存在變形組織。熱軋加工硬化不明顯、塑性較高、變形抗力較低，金屬能承受大的變形量且能耗少。
    鋁及鋁合金熱軋主要具有以下特點:
    (1)鋁及鋁合金熱軋能耗低，熱軋金屬塑性加工性能良好，變形抗力低，加工硬化不明顯，易進行軋制，大大減少了金屬變形所需的能耗;
    (2)熱軋通常采用大鑄錠、大壓下量軋制，生產節奏快，產量大，這樣為規模化生產電磁流量計創造了條件;
    (3)普通熱軋產品由于精軋溫度控制不穩定導致性能存在一定的差異，性能精確控制難度大;現代化熱連軋道次分配、壓下量和溫度精準控制(不大于土80C)對熱軋產品性能穩定性有很大提高;   

(4)普通熱軋由于檢測和控制手段限制，而熱軋產品厚度尺寸精確控制又較困難，其產品厚度尺寸偏差較大;現代化的熱連軋機采用多種AGC控制和多級協調補償控制，熱軋產品尺寸精度大福提升，厚度偏差不大于t0.7%，凸度偏差不大于10.2%。

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